23Апр
2019
Тренинг

Картирование потока потребительской ценности. Lean-экскурсия на Метровагонмаш (АО «Трансмашхолдинг»)

Приглашаем руководителей производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности. Руководителей и специалистов отделов по развитию производственных систем, участвующих в проектах повышения операционной эффективности
Цель
  • Получение практического опыта поиска, определения и расчета потерь в производстве.
  • Анализ текущего состояния потока создания ценности с целью выявления резервов роста производительности и эффективности.
  • Повышение производительности, сокращение затрат, повышение производственной культуры.
  • Разработка решений по минимизации потерь.


Ответы на какие вопросы найдут участники курса
  • Что такое карта потока и для чего она предназначена.
  • Виды производственных потерь и способы их устранения или минимизации.
  • Эффективный способ диагностики потока создания ценности, выявления потерь и какими инструментами вырабатываются и реализуются решения по повышению операционной эффективности.


О Метровагонмаш

Метровагонмаш (АО «Трансмашхолдинг») — один из самых крупных заводов, на котором внедрены принципы Бережливого (Lean) производства.

Метровагонмаш — ведущее предприятие России, работающее в области транспортного машиностроения.

Специализация

  • Изготовление подвижного состава для метрополитенов и железных дорог.
  • Изготовление запасных частей к выпускаемому подвижному составу.
  • Капитальный ремонт.
  • Сервисное обслуживание.

Расписание мероприятия

1. Сборочное производство
День 1-й

Линия сборки вагонов. Линия сборки тележек. Примеры внедрения Лин-системы:

  • Организация работы Эталонной линии по картам ПВО, балансировка, стандартные операционные карты (СОК), формирование комплексных бригад на линии.
  • Достижения внедрения системы 5С на рабочих местах.
  • Визуализация.
  • Система вытягивания (комплектная поставка, «двойной контейнер»).
  • Вовлеченность персонала в процесс подачи предложений по улучшениям.
  • Стенды визуального менеджмента.
  • QR-код метки на таре.
2. Заготовительное производство

Раскройно-заготовительный участок. Слесарно-сборочный участок.

  • Автономное обслуживание.
  • ТРМ (всеобщее обслуживание оборудования).
  • Стандарты и регламенты по ТРМ, наглядная визуализация работоспособности оборудования. Анализ загрузки оборудования с помощью системы «Новиман», сбор информации с оборудования и с планшета оператора.
  • Вовлеченность персонала в процесс подачи предложений по улучшениям.
3. Окрасочное производство

Участок дробеочистки.

  • Достижения внедрения системы 5С на рабочих местах. Визуализация. Стенды визуального менеджмента.
  • Технологический комплекс абразивной обработки и грунтования поверхностей в окрасочно-сушильной установке.
Вовлечение: что это?
День 2-й — 4-й

Теория

  • Теория картирования. Виды потоков. Этапы картирования. Семейство продуктов.
  • Выявление потерь и их ликвидация.
  • Показатели эффективности процессов и потока создания ценности.
  • Лин-параметры процесса. Лин-показатели. Методы измерения Лин-параметров.
  • Анализ Лин-параметров. Выбор инструментов для улучшения бизнес-процесса.
  • Правила построения карты потока создания ценности.

Практика

  • Игра/Упражнение: Практика замера Лин-параметров процесса.
  • Выбор семейства продукции, формирование команд, построение макрокарты потока.
  • Выход на производство, определение границ картирования.
  • Определение задач для команд, подготовка к сбору данных.
  • Сбор данных для картирования.
  • Выявление потерь в процессе деятельности.
  • Построение карты текущего состояния выбранного процесса.
  • Расчет коэффициента эффективности.
  • Построение графиков и диаграмм по сводным данным текущего состояния.
  • Построение диаграммы Ямазуми.

Теория

  • Инструменты решения проблем. Причинно-следственная диаграмма Исикавы. Мозговой штурм.
  • Инструменты повышения эффективности потока: Система супермаркета. Непрерывный поток. Вытягивающая система. Задающий ритм процесс. Выравнивание потока. Разделение потока на этапы. Определение задач и целей.
  • Проектирование и правила построения карты будущего состояния.

Практика

  • Построения карты будущего состояния выбранного процесса.
  • Разработка мероприятий по переходу от текущего к будущему состоянию.
  • Оформление плана мероприятий.
  • Построение таблицы итоговых значений.
  • Расчет эффективности от улучшений процесса.
  • Подведение итогов на сравнении данных БЫЛО и СТАЛО.

Тренинг пройдет при поддержке


Контакты

Метровагонмаш (АО «Трансмашхолдинг»)

141009, Московская обл., г. Мытищи, ул. Колонцова, д. 4

+7 (495) 755-65-56

info@kskgroup.ru
Посмотреть на яндекс картах
Открыть в Яндекс Навигаторе